模压工艺的整个流程可以分为四个部分：

(1) 坯料准备阶段。模压工艺所用坯料多为增强纤维与树脂基体进行预混的预浸料。基体树脂经过添加固化剂、促进剂及相应填料的处理后，纤维经过改性处理以丝、纱、布、毡等形式与树脂基体进行部分混合即可制成预浸料。预浸料质量的好坏将直接影响到基体与纤维的浸渍，从而影响到模压制品的性能， 后续工艺也将针对预浸料质量的好坏进行相应的调整。

(2) 成型准备阶段。在进行成型之前会对预浸料以及模具进行预处理，对预浸料的预处理主要是进行预热，对模具的预处理主要是型面的预热。在一定温度下对预浸料预热后，由于基体树脂的塑化，玻纤的延展，整个预浸料会有发泡现象出现，此时整个预浸料的流动性增强，有利于材料的成型。当经过预热后的预浸料从预热装置向模具上进行转移时，坯料的表面会因接触空气而造成表面温度的迅速下降，因此对模具型面的预热主要是为了补偿坯料的表面温度损失，提高制品的表面质量。

(3) 成型阶段。成型阶段是整个模压工艺的核心部分，主要过程是预浸料在压力作用下浸渍、流动并充满模腔的过程，然后经保压冷却，脱模即可完成成型。成型中压力大小，加压时机以及加压速度对基体和纤维的浸渍起到决定性的作用，之后的保压冷却也将对制品的表面质量及尺寸精度产生很大的影响，因此，该阶段工艺技术极为复杂。

(4) 后处理阶段。脱模后需对制品进行修边以及冲孔的处理得到制品，有时还需对制品进行抽检以检查其是否满足设计标准及成型标准。该过程通常不会对制品的性能造成太大影响。